反應釜的機械設計是在工藝設計之后進行的。工藝設計所確定的對反應釜的工藝要求，是進行反應釜機械設計的基本依據(jù)。

反應釜的工藝要求通常包括反應釜的容積、zui大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設備設計要求單中。

進行反應釜的機械設計，首先必須對設計要求單中的各項內(nèi)容進行分析研究。通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應釜機械設計時考慮的主要因素。在一般情況下，壓力是設備設計中的主要矛盾，它往往對設備的材料選擇，結構和形狀的確定起決定作用，因此，必須首先給以考慮。但是，如果工作溫度高于200℃或低于-40℃時，則溫度就對材料和結構的確定往往起決定作用。在工作介質(zhì)對材料的腐蝕作用比較強烈或防止設備材料對反應物質(zhì)的污染有特定的要求時，選擇防腐材料也就可能轉化為主要矛盾。當然，在反應釜的機械設計中，在抓住工藝要求中的主要矛盾的同時，還必須顧及攪拌、傳動及密封等其它要求，并對制造的可能性及結構的合理性等各方面給以綜合考慮。

根據(jù)工藝設計所提出的要求，反應釜的機械設計大體上包含以下幾項內(nèi)容：

(一)確定反應釜的結構型式和尺寸根據(jù)工藝要求，按物料的容積和重量、反應的特點、傳熱的形式和安裝、維修的要求，確定反應釜的結構型式和外形尺寸，如筒體的直徑及高度、封頭形狀的選擇等。本項內(nèi)容往往由工藝設計基礎確定，在機械設計中則需要根據(jù)機械設計結果校核是否符合工藝提出的條件。

(二)選擇材料根據(jù)各零件的工作情況，所處的壓力、溫度、化學腐蝕等條件，零件準備采取的制造方法，以及材料供應情況和經(jīng)濟耐用的原則，選擇各零件的材料。

(三)強度計算根據(jù)零件的結構型式，受力條件以及材料的機械性能和腐蝕情況，進行強度計算，確定其結構尺寸。如確定反應釜筒體、封頭的壁厚及攪拌軸的直徑等。

(四)選擇零部件反應釜用攪拌、傳動、密封等裝置以及其它零部件，大多數(shù)已經(jīng)系列標準化。因此?？筛鶕?jù)工藝條件及制造、安裝等因素分別選用反應釜用零部件。

(五)繪圖反應釜以及其零件繪成各種圖樣，如總裝配圖，部件圖，零件圖等，以供制造裝配和維護檢修時應用。

(六)提出技術要求提出制造、裝配、檢驗和試車等技術要求。這些要求一般在圖面上用文字表達，當內(nèi)容較多時亦可另編技術文件，設計說明書等。