焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶前提，減少化學(xué)和物理上的不平均性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

詳細方法是當反應(yīng)釜釜內(nèi)為正壓操縱，且釜內(nèi)壓力大于夾套時，釜體壁厚應(yīng)從按承受釜體內(nèi)壓強度與承受夾套外壓不亂的計算所得兩個值中取其大者。當釜內(nèi)正壓操縱，但其壓力小于夾套壓力時，釜體壁厚由不亂計算確定，不受外壓作用的封頭則由強度計算壁厚。當釜內(nèi)為負壓操縱時，應(yīng)將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負壓之和作為釜體設(shè)計外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。為焊接利便，常取上封頭與筒體等壁厚。

反應(yīng)釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按“內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設(shè)計”和“外壓圓筒與封頭的設(shè)計”方法確定。

反應(yīng)釜焊接次序。同樣的焊接機能材料和焊接規(guī)范，假如焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用公道的焊接次序zui大限度地減小焊接應(yīng)力。

      反應(yīng)釜焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素良多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固前提等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，輕易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在前提答應(yīng)時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。