磁力反應(yīng)釜工藝方面，焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。

   1、焊接規(guī)范：采用大電流、直線(xiàn)運(yùn)條等，容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

   2、焊接工序：同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。

   3、焊接中焊接冷裂紋：壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時(shí)也可能擴(kuò)展到焊縫中。冷裂紋有時(shí)在焊后立即出現(xiàn)，但有時(shí)要經(jīng)過(guò)幾小時(shí)、幾天、甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才出現(xiàn)。這些焊后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過(guò)程中可能沒(méi)被發(fā)現(xiàn)，而在使用過(guò)程中就可能造成很?chē)?yán)重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。
   冷裂紋從表現(xiàn)形式上看有以下幾種類(lèi)型：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開(kāi)始，向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區(qū)中，沒(méi)有發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應(yīng)力集中處的熱影響區(qū)中，延伸進(jìn)入母材或焊縫。