搪瓷反應釜，即搪玻璃反應釜，以其優(yōu)良的耐腐蝕性能和較低的價格，贏得越來越多客戶的喜愛和信賴；搪瓷反應釜屬于國家一、二類壓力容器，并配備攪拌系統(tǒng)，因此在攪拌與反應釜結合處的密封的選擇對于密封效果、使用安全、節(jié)約成本等都顯得特別重要，現(xiàn)對如何選擇合適的密封形式做出如下建議，以供廣大用戶參考：
    1. 首先要明確密封選擇的依據(jù)：第一是釜內的工作壓力，第二是工作物料的性質。還有一個就是搪玻璃設備工作溫度不能超過200度的通用標準。
    2. 其次要明確搪瓷反應釜所用密封的類別：搪瓷反應釜所用密封即通常所說的軸封有兩類，第一是填料密封，第二是機械密封，機械密封又分為單機封（即單端面機械密封）和雙機封（即雙端面機械密封），單機封全套還包括搪玻璃水套，雙機封則較為復雜，除水套（必須有循環(huán)冷卻水）外，還包括配套的支架、平衡罐、壓力表等。
    3. 如何選擇合適的密封：在常溫常壓，物料沒有揮發(fā)性也不易燃易爆的使用條件下，要選擇填料密封；在壓力小于4公斤，物料的易揮發(fā)性和易燃易爆性一般的使用條件下，就要選擇單機封；在工作壓力超過4公斤（但要小于10公斤），物料的易揮發(fā)性和易燃易爆性很強的使用條件下，則必須選擇雙機封。
    4. 各種密封的優(yōu)缺點：填料密封價格便宜，但只適合最普通的使用條件和物料；單機封價格適中，可以在大多數(shù)使用條件下通用；雙機封價格貴，但在苛刻的工作條件下必須使用。
    5. 根據(jù)自己具體的使用條件才是最重要的：如果在使用填料密封或單機封就可以的情況下選擇雙機封，則會造成價格上不必要的浪費；如果在必須選擇雙機封的情況下選擇了填料密封或單機封，則會對以后的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益留下嚴重的隱患。因此根據(jù)使用條件選擇適合的密封形式特別重要。