增加00mm的附加不銹鋼反應釜公差zui后8mm的附加公差，按10咖計算0.015咖累積計算的總翹曲度公差壓鑄件的表面位殿公差出該表面在模具內(nèi)所處的位議所決定,對于同助度擁對稱度的公差;急于罩纂屋天王云石爵五差,當鑄件產(chǎn)生迫曲時，直接影響到誤差的數(shù)值，因此當產(chǎn)生翹曲變形忘，只檢查翹曲度，而不再檢查不銹鋼反應釜平行度和垂直度。當鑄件不產(chǎn)生翹曲變形時，平行度和垂直度的公差參衰面粗糙度,壓鑄過程造成的痕跡并不是*布滿整個壓镕件全部表面上的、因而存在一個由不銹鋼反應釜壁面所決定的原始平面表面，在不銹鋼反應釜填充條件良好的區(qū)域上；其表面甚至可以不產(chǎn)生鑄造痕跡，于是對原始不銹鋼反應釜平面表面或沒有鑄造痕跡的不銹鋼反應釜區(qū)域也是表面可以用表面粗棍皮輪廓弊術平均;偏差值來衡量．在一股情況下．其鑄件粗糙度比型腔表面的鉛熔度約差兩級左右;在新模具時，壓鑄件上可衡量的表面粗儲度參數(shù)值見能達到0.8左有；但隨著壓鑄次數(shù)的增加而逐步降低，熔點高的合金鑄件，降低得更快些(同樣的壓鑄次數(shù)相比,在模具正常的使用期限內(nèi)，通常的不銹鋼反應釜租糙度參數(shù)值在1.6—2.5范圍內(nèi)。又因這是由壓鑄工藝的特點所決定的，故生產(chǎn)中，對不銹鋼反應釜的表面粗檻度一般是不需測定的，只有為了簽定模具的型胺表面祖糙度時，才作適當?shù)臏y定。國家標準GB6060．1—采用比較樣塊來評定各種镕造方法可能達到的鑄件表面粗糙度；機械加工親量設計及標淮;壓鑄件具有用確的尺寸和良好的鑄造表層，一般可以不必再作機械加工；同時由于壓鑄有內(nèi)部氣孔存在，亦應盡量避免再作機械加工。但是壓鑄出的零件畢竟還不是在任何場合下都可以直接裝配使用的，所以在一些情況下，還需要對一些表面相部位進行機械加工，這些情況如；
    (1)去除不銹鋼反應釜斜度，以滿足不銹鋼反應釜表面和該部位的裝配要求。
    (2)達到不銹鋼反應釜更高精度的尺寸。
    (3不銹鋼反應釜出的一些形狀。
    (4)去除僥口或圍不銹鋼反應釜工藝需要而增加的多余部分。
    (5)模真的成形答件因磨損或掉塊，往往造成鑄件的表面或形狀不符合要求。對于復雜的或大的壓鑄件．遇到達種情況．模具修復有困難而需采取對壓鑄件進行機械加工來消除,壓鑄件的表層是致密而均勻的．具有很好的力學性能和物理性能，這一表層的厚度大致為0.5一0.8mm，故一股的加工余世取為o．3一L 5mm為宜。選取較小的加工余量，也說明不銹鋼反應釜的精度比砂型和金屬型的鑄件耍高，尺寸一致性穩(wěn)定要好分型面的確定;合理地確定不銹鋼反應釜件的分型面．不但能簡化壓鑄模的結構?還能保證鑄件的質量，以圖鑄件為例，進行方案比較，該鑄件的技術要求是：尺寸的同軸度要高；與相對尺寸誤差要小而穩(wěn)定;為*分型方案，鑄件尺寸在同一個半型內(nèi)．可以保證同抽度，基準面都在分型面上，則尺寸撂不受影響;但與矽不在同一半型內(nèi)，則不易達到同鈾度要求．所以對孔與外因同軸度要求的鑄件，不宜采用此方案,為第二分型方案，不銹鋼反應釜尺寸夕與能達到同袖度要求，但與不同心，并且片與在兩半型內(nèi)．容易產(chǎn)生偏差，故達不到要求，不能采用;為第三方案，不銹鋼反應釜尺寸和土均在同一半型內(nèi)，保證了同軸度的基準又在同一分型面上，準確度能保證，而且壓镕模結構簡單，此方案集中了兩個方案的優(yōu)點，比較合理;由上述簡單例子可以看出：分型面的選擇對不銹鋼反應釜的精度相壓鑄模結構舶彩響是多方面的;因此必需根據(jù)具體情況而定，一般來說選擇分型面應符合廠述原則。