生產(chǎn)廠家的不銹鋼反應(yīng)釜現(xiàn)狀，軸承不銹鋼反應(yīng)釜包括軸承套困內(nèi)圓磨床、套困外因磨床、軸承滾動(dòng)體磨床和套圈端面磨床等。日前田外生產(chǎn)軸承套田內(nèi)因磨床和套圈外囚磨床的主要廠家有三十多個(gè)；軸承磨床已系列化，加工孔徑范圍0.8分半自動(dòng)和自動(dòng)兩類；軸承套困內(nèi)因磨床用于磨削微型球軸承套圈，有兩種型號，一種磨球軸承外溝道，另一種磨套圖孔，采用屜式無心支承夾具，有自動(dòng)上下料裝置；工件加工范圍分微型尺寸和擴(kuò)大尺寸兩種，型軸承套閣內(nèi)圓磨床，用于磨削中小型球軸承和滾子軸承套圈的內(nèi)孔、溝道。
    20型軸承套困內(nèi)回磨床，是自動(dòng)精密磨床，用于磨削宣孔、錐孔和各種形狀的內(nèi)表面(如街道、滾道、球面、浚針套孔)，其結(jié)構(gòu)大體與型類隊(duì)主要區(qū)別是可不用步進(jìn)進(jìn)給裝置，鬧改用伯心鈾(后支承軸)旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，增加了機(jī)械傳動(dòng)部分，砂輪隆安裝在單滑板上，砂輪軸可供選擇，zui高轉(zhuǎn)速50000r／m噸怠速磨削時(shí)采用高超田頭，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)150000r／m入承套圈內(nèi)圓磨床用于磨削精密零件的內(nèi)表面，可磨宜孔、錐孔、瞄和滾道，布局形式與型相似，軸承套困內(nèi)表面磨床，用于磨削球軸承外因溝道和個(gè)型零件的內(nèi)表面機(jī)床采用回轉(zhuǎn)切入磨削法，結(jié)構(gòu)*，加工精度為圍度導(dǎo)軌是一根淬，硯的精密圓軸支承，工件架滑板可沿導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)和回轉(zhuǎn)切入橫向進(jìn)給1M和型不銹鋼反應(yīng)釜軸承套圍外表面磨床，用于磨削微型和小型軸承套圖的外表面，基型基本相同型用于磨削溝道；45M型磨削外徑和擋，1M型有二種工件頭架、電磁不銹鋼反應(yīng)釜無心夾具相滾輪式無心夾具，45M型只采用電磁無心夾具，軸承會(huì)困外表面磨床，用于磨削圓錐滾于軸承內(nèi)圈的接通和擋邊、球軸承內(nèi)困溝道，夾持方法有屜式無心夾具、卡盤式和*式夾具三種，砂輪滑板的導(dǎo)軌采用三點(diǎn)文承波動(dòng)導(dǎo)套式結(jié)構(gòu)，具有很高的剛性和靈敏性產(chǎn)生爬行，密封性好．壽命長，據(jù)稱可保持20年以上，鑷內(nèi)圈滾道和擋邊的合并工序磨削時(shí))，則可用修正器有各種形式，滾輪修正器用得相當(dāng)多，也盯用單點(diǎn)修正器，下料的機(jī)械手，采用單臂式，但動(dòng)作不快采用氣液傳動(dòng)，可以減少發(fā)熱，尺寸控制可用定程或儀表測量。
    在這個(gè)基型的基礎(chǔ)上．搞出一種高速強(qiáng)力磨削外因磨床變型品種型套圖外表面磨床，砂輪線速度為80m／s，磨削207軸承內(nèi)因溝道和外徑，從精鍛毛坯直接磨
削僅8s，金屬切除量達(dá)75cn／M％,工件磨削后，留有0.076mm余且，溝道需zui后精磨(在另一臺上,據(jù)稱美因軸承行業(yè)已推廣這種磨削方法，可省去車削。McM型軸承套圈外表面不銹鋼反應(yīng)釜．用于磨單列或雙列球軸承內(nèi)圈溝道、推力球軸承溝道、因不銹鋼反應(yīng)釜校滾子軸承內(nèi)圈滾道、圓錐該子軸承內(nèi)圈溝道和擋邊、球面或其它型面。在該機(jī)床上，工件裝央可采用戶盤或履式無心夾具，不銹鋼反應(yīng)釜可適當(dāng)選用或更換砂輪修正裝置、自動(dòng)上下料裝置和儀表等，擴(kuò)大了它的工作范圍。電氣部分采用集成電路或繼電器邏輯電路，該公司生產(chǎn)的中小型、微型軸承內(nèi)回磨床的公差可保持在0.05mm以內(nèi),20型內(nèi)表面磨床加工420m M內(nèi)孔，余量0.3-0.45m m，生產(chǎn)串為8s／件，圓度1—3pm，尺寸差5p,C型磨球軸承外因溝溝徑(72．136／72．1868m m)，余量0．635m M，生產(chǎn)串20s／件。